傳統(tǒng)的首件檢測方式需要兩名員工A和B，打印出紙質(zhì)BOM表與位號圖。其中A員工按照BOM表所列數(shù)據(jù)口述播報給另一名員工，B員工在板上找出對應(yīng)元件，電阻電容類元件通過測量儀器測出數(shù)值，人工判斷，其它類元件根據(jù)元件的絲印進(jìn)行比對，同樣需要人工。每一步都需要人工進(jìn)行判斷，人工誤差無法避免。
簡單來說就是A員工口述需要檢測的元件在板上的位置，B員工在板上找出該元件并對其進(jìn)行判斷，再由A員工手動記錄下數(shù)據(jù)。檢測過程中需要輔助放大鏡等用具。
可以說，傳統(tǒng)的首件檢測方式檢測速度慢耗費時間、耗費人力，并且有人工誤判風(fēng)險高、無法還原檢測場景、容易發(fā)生漏檢情況等弊端。
那么如果使用SMT首件檢測儀E680進(jìn)行首件檢測會怎么樣呢？請看下表檢測過程對比。
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檢測過程對比 |
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項目 |
傳統(tǒng)方式 |
首件檢測儀E680 |
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1 |
人工查找位號 |
自動定位 |
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2 |
人工讀取標(biāo)準(zhǔn)值、誤差范圍，并換算對比 |
自動讀取、換算和對比 |
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3 |
手工記錄實測值 |
自動記錄實測值、測試人、測試時間 |
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4 |
手動換檔 |
自動換檔 |
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5 |
使用放大鏡檢查絲印正確性，并與位號圖比對方向 |
提供高清放大圖形直接觀看，同時可建立元件庫，通過樣圖進(jìn)行對比 |
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6 |
空貼位置需要通過位號圖反查PCBA，人工定位檢查 |
軟件自動識別空貼位置并自動定位 |
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7 |
難以驗證資料正確性 |
自動驗證BOM表及CAD數(shù)據(jù)正確性 |
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8 |
可能發(fā)生漏測現(xiàn)象 |
完全杜絕漏測情況 |
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9 |
人工誤判風(fēng)險高 |
設(shè)備自動對比，智能提示 |
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10 |
手工填寫報表 |
自動生成報表 |
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11 |
沒有樣板圖像 |
保留樣板高清圖像 |
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12 |
檢測速度慢 |
檢測速度快 |
從上表可以看出，使用SMT首件檢測儀E680設(shè)備進(jìn)行首檢，速度比傳統(tǒng)方式快，并且可以徹底杜絕漏檢情況，減少人工誤差；可還原檢測場景，追溯性強；可自動生成報告。
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