首件檢驗(yàn)是針對(duì)批量加工及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題采取的一種有效措施，對(duì)于防止批次性錯(cuò)誤的重要性是不言而喻的，尤其是對(duì)自動(dòng)化、批量生產(chǎn)來說,更是不可缺少的個(gè)環(huán)節(jié)，一直以來,軍工產(chǎn)品生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗(yàn)的要求。但在當(dāng)前產(chǎn)品種類多、批量小的特點(diǎn)下，如何經(jīng)濟(jì)、合理地實(shí)施首件檢驗(yàn)，在提高效率的同時(shí)，又能及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，筆者認(rèn)為可以從以下方面著手:
(1)由生產(chǎn)工藝人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、工序特點(diǎn)以及出現(xiàn)問題后帶來的影響等因素，綜合衡量，統(tǒng)籌考慮首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī),如：新設(shè)計(jì)生產(chǎn)的首件產(chǎn)品(含試制件)；SMT、數(shù)控設(shè)備所編程序的首次使用；產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣中有關(guān)關(guān)鍵或重要特性以及影響產(chǎn)品的配合、形狀和功能的重大更改等。
(2)結(jié)合特殊過程控制等手段，對(duì)首件檢驗(yàn)存在一定難度或周期較長(zhǎng)的工序?qū)嵤┵|(zhì)量控制，達(dá)到及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的目的,如三防、油漆等作業(yè)。
(3)盡可能在工序中實(shí)施首件檢驗(yàn)，以減少工序的準(zhǔn)備和工裝的調(diào)整，如機(jī)加工過程，原則上以各個(gè)獨(dú)立工序?yàn)闄z驗(yàn)點(diǎn),實(shí)施首件檢驗(yàn)：電子裝聯(lián)過程原則上以零(部)件為檢驗(yàn)對(duì)象實(shí)施首件檢驗(yàn)。
(4)對(duì)輔助工序是否安排首件檢驗(yàn)可根據(jù)該工序的具體情況決定。
盡管首件檢驗(yàn)和首件鑒定在目的、時(shí)機(jī)、對(duì)象等方面存在著不同,但其作用還是存在一定的相似性,在《生產(chǎn)提供過程質(zhì)量控制(GJB467A-2008)》中取消了首件檢驗(yàn)的要求，提出了：“適用時(shí)，應(yīng)按照GJB908的要求進(jìn)行首件鑒定。”因此對(duì)小批量生產(chǎn)而言，利用SMT首件檢測(cè)儀進(jìn)行首件檢驗(yàn)，是提高工作效率，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的一種好辦法。
首件檢驗(yàn)是生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，選擇正確的首件檢測(cè)儀對(duì)于提高生產(chǎn)效率、預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷具有重要的意義。效率科技SMT智能首件檢測(cè)儀是通過智能集成CAD坐標(biāo)、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統(tǒng)自動(dòng)錄入測(cè)量數(shù)據(jù)，不允許人工錄入數(shù)據(jù)，杜絕人為錯(cuò)漏，實(shí)現(xiàn)SMT生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡(jiǎn)，檢查效率大幅度提高，實(shí)現(xiàn)了高效，高質(zhì)量。
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