傳統(tǒng)的SMT首件檢測(cè)依靠純?nèi)斯みM(jìn)行，一般需要兩人進(jìn)行配合操作，利用外用表、放大鏡等工具進(jìn)行輔助。電路板元件達(dá)到幾百時(shí)往往需要很多時(shí)間，并且長時(shí)間作業(yè)不可避免的會(huì)造成人工錯(cuò)誤，發(fā)生人工錯(cuò)誤時(shí)也不可能會(huì)有報(bào)警之類的來提醒檢測(cè)人員，這樣往往貨物發(fā)到客戶手中的時(shí)候才知道，進(jìn)而對(duì)公司造成經(jīng)濟(jì)損失，更嚴(yán)重會(huì)造成企業(yè)信譽(yù)下滑。SMT首件檢測(cè)機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。
首件機(jī)主要由電腦、電橋、掃描儀三部分組成。通過掃描儀掃描得到當(dāng)前所測(cè)首件板的高清圖，結(jié)合BOM表與坐標(biāo)，軟件規(guī)劃出一條最短測(cè)試路徑，檢測(cè)人員只需依照路徑的跳轉(zhuǎn)順序利用電橋夾取相應(yīng)元件，軟件自動(dòng)讀取并填寫測(cè)量值，并與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對(duì)，判定是否對(duì)料;對(duì)于有絲印的元件，軟件可以提取絲印，并且保存在絲印庫，每一種元件只需提取一次，保存在絲印庫之后，就可以調(diào)用，通過絲印比對(duì)功能，實(shí)現(xiàn)首件檢測(cè)。
SMT首件檢測(cè)機(jī)解決了電子廠的SMT生產(chǎn)車間在制造過程進(jìn)行樣板檢測(cè)耗費(fèi)時(shí)間長、人力成本高、檢測(cè)覆蓋不全、出錯(cuò)機(jī)率大并且難以追溯等難題。
它可以對(duì)錫膏板(印刷錫膏再貼元件)、膠紙板(貼雙面膠再貼元件)、紅膠板(印刷紅膠再貼元件)等類型首件板進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)類型覆蓋了BOM用量錯(cuò)、位置重復(fù)、XY坐標(biāo)漏定義、多定義等資料性錯(cuò)誤，電路板的多貼、缺件、錯(cuò)件、反向、側(cè)翻、旋轉(zhuǎn)等工藝性問題，也包括了電組、電容、電感等元件的電器性能(通常為來料錯(cuò)誤)。
效率科技SMT首件檢測(cè)系統(tǒng)作為SMT電子制造業(yè)流程中的圖像收集檢測(cè)部分，在時(shí)間的管控上非?？量?，對(duì)于圖像的收集處理定位于：快、精、準(zhǔn)!相對(duì)于傳統(tǒng)冗雜的SMT首件檢測(cè)，效率科技SMT首件檢測(cè)儀系統(tǒng)突破傳統(tǒng)束縛，重組人和設(shè)備在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所處的角色，使電子生產(chǎn)檢測(cè)過程人和設(shè)備人性化的整合于一體，大大提高生產(chǎn)檢測(cè)的效率。
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