一、傳統(tǒng)SMT首件檢測作業(yè)方式弊端
關(guān)于SMT首件目前作業(yè)的弊端,在SMT行業(yè)中其實都是眾所周知的。大致可歸納如下:
1. 耗費人力成本:1PCS的首件檢測往往需要2-3人來完成。
2. 耗費時間成本:數(shù)據(jù)測試往往需要耗費幾個小時的時間。
3. 耗費設(shè)備成本:首件未檢測完成,設(shè)備往往需要等待,無法全面體現(xiàn)價值。
4. 無法把握品質(zhì):人工檢測的弊端也就是人工工作的品質(zhì)不可控性。
5. 員工培養(yǎng)成本:人工檢測從新員工到熟練工往往需要很長的時間磨練。
6. 管理管控:無論人員,還是各種首件報告,圖紙,BOM的歸檔管理管控都沒有一個較好的處理。工作繁瑣,易出錯,很難追溯。
序號 |
傳統(tǒng)方式做首檢 |
使用E680做首檢 |
1 |
兩人完成檢測 |
一人完成檢測 |
2 |
采用萬用表進(jìn)行測量 |
使用更加精準(zhǔn)的LCR電橋進(jìn)行測量 |
3 |
檢測速度慢 |
檢測速度快 |
4 |
檢測內(nèi)容不全面 |
檢測內(nèi)容包括資料、電性及外觀等 |
5 |
容易發(fā)生漏檢情況 |
徹底杜絕漏檢情況 |
6 |
人工誤判風(fēng)險高 |
自動判定快速準(zhǔn)確 |
7 |
部分元件需要借助放大鏡 |
高清放大圖片同步顯示 |
8 |
人工報表 |
自動生成報表,可導(dǎo)出PDF文檔 |
9 |
無法還原檢測場景 |
可還原檢測場景,追溯性強(qiáng) |
10 |
客戶審核可能失敗 |
輕松通過客戶審核,留下良好印象 |
檢測速度對比 |
序號 |
點數(shù) |
傳統(tǒng)方式(分) |
smt首件檢測儀(分) |
節(jié)省時間(分) |
1 |
100 |
20 |
10 |
10 |
2 |
200 |
50~60 |
15~20 |
35 |
3 |
500 |
120~150 |
40~45 |
80 |
4 |
800 |
240~300 |
70~80 |
170 |
5 |
1000 |
360~400 |
90~110 |
270 |
檢測過程對比 |
項目 |
傳統(tǒng)方式 |
效率SMT首件檢測儀 |
1 |
人工查找位號 |
自動定位 |
2 |
人工讀取標(biāo)準(zhǔn)值、誤差范圍,并換算對比 |
自動讀取、換算和對比 |
3 |
手工記錄實測值 |
自動記錄實測值、測試人、測試時間 |
4 |
手動換檔 |
自動換檔 |
5 |
使用放大鏡檢查絲印正確性,并與位號圖比對方向 |
提供高清放大圖形直接觀看,同時可建立元件庫,通過樣圖進(jìn)行對比 |
6 |
空貼位置需要通過位號圖反查PCBA,人工定位檢查 |
軟件自動識別空貼位置并自動定位 |
7 |
難以驗證資料正確性 |
自動驗證BOM表及CAD數(shù)據(jù)正確性 |
8 |
可能發(fā)生漏測現(xiàn)象 |
完全杜絕漏測情況 |
9 |
人工誤判風(fēng)險高 |
設(shè)備自動對比,智能提示 |
10 |
手工填寫報表 |
自動生成報表 |
11 |
沒有樣板圖像 |
保留樣板高清圖像 |
12 |
檢測速度慢 |
檢測速度快 |
二、效率科技SMT首件檢測儀產(chǎn)品介紹:
系統(tǒng)功能特點:
1,高度智能,無需特殊編程,測試準(zhǔn)備時間短;
2,快速定位待測元件并可放大縮小,便于判斷元件方向;
3,自動獲取測試儀器的測試數(shù)值、自動變換測試儀器檔位;
4,自動判斷測試結(jié)果;
5,實時顯示未測、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù),杜絕漏測;
6,可輸出完整的檢查報告,便于追溯.
三、效率科技SMT首件檢測儀系統(tǒng)優(yōu)勢:
1,操作簡單:普通員工僅需很短時間的培訓(xùn)即可使用;
2,節(jié)能增效:實例證明一人使用FAI系統(tǒng)工作能比傳統(tǒng)方式兩至三人工作的效率提高50%以上;
3,杜絕漏測:實時顯示未測、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù),杜絕漏測;
4,高度智能:自動獲取測試值、自動調(diào)節(jié)檔位、智能分析元件標(biāo)準(zhǔn)值與誤差并自動判斷測試結(jié)果;
5,人性化設(shè)計:快速定位待測元件、高倍放大圖像、易于判斷方向;
6,便于追溯:可輸出完整的檢查報告,便于質(zhì)量監(jiān)控、追溯。
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